7月18日，记者走进青岛瀚生生物科技股份有限公司中心控制室看到，一幅巨大的LED屏幕上布满了块状的生产车间实况画面，10余名工程师正在电脑前进行优化编程。“将生产现场传送过来的信号全部编到电脑上，设置好时间和对应数值，按下‘一键启动’按钮，整个生产线就能正常运行。”工程师谭业新介绍说，这套自动化控制程序不仅可以远程操控车间，还将人力从繁琐的操作程序中解放了出来。
成立于2002年的青岛瀚生生物科技股份有限公司，主要从事生物农药研制开发、原药生产合成、农药制剂加工复配、推广销售和技术服务。随着国家供给侧改革和安全环保政策的不断推进，绿色发展成为农化企业发展的主路线。“智能制造是发展的必然趋势和方向，也是农化企业发展的必经之路。公司从去年3月份开始着手在涉及硝化工序的原药生产装置实施全流程自动化改造，去年12月份，智能化、自动化系统正式投入使用。”项目技术负责人吴本林说。
在一座生产车间内，23个巨大圆柱形反应釜在自动作业，长长的生产线上只有一名巡检工作人员。“与原来相比，操作人员减少近40%，用工成本显著降低，同时还有利于提升产品质量，减少物料消耗，降低生产成本，提高产品净利率约2个百分点。”吴本林说，生产全程智能化、信息化，使生产控制更加精准，还缩短了物料反应周期，让生产过程衔接更加紧凑，预计装置产能提高10%左右，不仅有效保障了工艺过程的稳定性和安全性，还使各车间生产效率大幅提升。
企业转型升级智能化改造，目的是为了更好地服务于生产，而作为农化企业来说，生产安全至关重要。据了解，企业改造的自动化控制程序采用自控调节阀、自控开关阀、远传温度计、远传压力计，以便于实现远程自动控制；采用氮气压料替代原有物料泵进行流体输送，减少了有害物料泄漏和可燃物料燃爆风险；设置联锁联动程序，基本实现一键启动，减少了人为参与，避免了误操作的风险；硝化单元设置独立的SIS系统，对装置生产进行实时监测，在事故状态下保护动作，实现装置的安全联锁。
