通讯员 侯义凤
日前，笔者来到青岛万福集团肉类食品公司，沿着充满科技感的参观走廊、参观了干净透明的屠宰及分割生产车间，目睹了生猪从进场到最后变为冷鲜肉的全过程。
“从生猪入厂，公司的检验工作就开始了，相关检验检疫证明、尿液检验、瘦肉精抽检、流水线卫检员、旋毛虫检测……猪肉生产过程需经过六道检验检疫关。”青岛万福集团肉类食品公司总经理周少永告诉记者，公司的每一头毛猪必须来自无疫区，而且毛猪进场必须携带产地检疫证、车辆消毒证，并且运输车辆需要经畜牧监管部门备案。毛猪进场后由工作人员对其进行逐头严格检疫，健康猪按批次进行编号，送入待宰圈后休息静养24小时，严防病体生猪进入屠宰环节。得到充分的休息后，生猪会在一个相对舒服的坏境下，听着舒缓的音乐洗淋浴，之后才会进入屠宰环节。
“听音乐洗淋浴”看似多此一举的行为，周少永却说这是为了让生猪在舒服的坏境下，减少毒素的产生，提高肉品的口感。为提高猪肉产品的品质，公司率先用上目前国内最先进的二氧化碳致晕技术。“二氧化碳致晕机是目前动物福利级别最高的设备，我们是目前山东省唯一一家引进该设备的生猪屠宰厂家，该设备能够有效减少生猪的应激反应，降低毒素的产生，同时也能够大大降低断骨率、杜绝发生放血不良现象，从而提高肉品的品质。”周少永说。
“提高自动化生产程度，促进企业转型升级，是万福集团将品牌做大做强的关键。”2013年以来，利用厂址搬迁的契机，在市委市政府的引导下，万福集团积极配套引进了国内外先进的生产加工设备，同时配套建设了25000吨的冷藏库及冷链物流中心，配备70辆冷链物流运输车，在青岛及半岛地区建设了1600多家连锁销售店，实现了肉品从生产到销售终端的全程冷链，有效地保证了肉品品质。短短几年时间，公司年生猪屠宰能力从60万头提高到200万头，企业年销售额从不足10亿元提高到目前24亿元。
“下一步公司计划根据市场需求再投资5000万元，在原场区内再增加一条生猪屠宰流水线，届时公司的生猪屠宰能力将达到400万头/年。 ”史欢民说道。
