□莱西市情/莱西新闻/莱西新闻网 记者 杜茜
走进青岛万福肉联厂，充满科技感的参观长廊、干净透明的无菌生产车间，完全颠覆了对传统猪肉生产企业的认知。企业负责人向记者介绍道，这是全省唯一一台自动劈半斧、这是全国先进的二氧化碳致昏机……一台台自动化设备，为猪肉加工生产企业增添更多高科技成分，透过长长的参观走廊，可以清晰地看到生猪屠宰加工的全过程，长长的生产流水线上，每个生产环节却仅有四五名员工。
青岛万福肉联厂是我市知名老企业，其前身是莱西食品公司肉联厂，2013年以来，利用厂址搬迁的契机，在市委市政府的引导下，积极提高自动化生产程度，促进企业转型升级，年屠宰能力从70—80万头提高到200万头，生产车间用工数量从900余人到如今500余人，企业年销售额从不足1亿元到目前23亿元。
用工数量减少了，生产效益反而提升了，这一切得益于企业的转型升级。据万福肉联厂总经理周少永介绍，以前只有一条传统生产线，规模小，生产能力弱，依靠人工较多。如今万福集团引进了2条国内先进的猪肉冷链生产线和一系列自动化设备，用工数量减半，年屠宰能力却提升了十倍。猪肉生产也需要量质齐升，在提高猪肉生产品质，增加口感上，万福率先用上高科技。“二氧化碳致昏机能够瞬间致晕，减少生猪的应激反应，降低毒素的产生，同时也能够大大降低断骨率、杜绝发生放血不良现象，从而提高肉的品质。”周少永介绍说，除了提高肉质，生产过程中的安全也很重要。从生猪入厂，公司的检验工作就开始了，相关检验检疫证明、尿液检验、 5%的抽检率抽检瘦肉精、流水线卫检员、旋毛虫检测……猪肉生产过程需经过六道检验检疫关。万福设置了专业化验室，配备了4名专业化验人员对全程进行检验，在流水线关键环节配备了16位卫检员检验。同时，畜牧主管部门配备了4名官方驻场兽医，对生猪从进厂到出厂全程监管监督，确保百姓舌尖上的安全。
近年来，万福在自动化加工生产方面持续发力，引进更多先进生产设备，提升科技含量，走在全省生猪屠宰行业的前列。在市畜牧局引导下，率先探索“撤点并厂、定点配送”生产模式。“从劳动密集型走向机械自动化生产，是企业转型升级必走之路，这也是十九大为企业发展指明的方向，是大势所趋。”周少永说道，今后将用标准化、自动化改造传统肉类生产加工，不断提升自身科技含量水平，以高科技自动化装备武装企业，创造出具有全国影响力的肉类食品集团。
