

“以前,服装工厂都是生产计划员打印工单,裁剪部门去图纸房打印排料图,带回车间,让师傅拉布,手工裁剪。而现在我们‘5G+西装智能工厂’的裁剪车间和整烫车间已经全部实现智能自动化。从面料进厂后的测量、质检、预缩、拉布到排版、裁剪的整个过程都实现了智能化工业互联。”青岛乐好服饰股份有限公司总经理崔正千秋指着全自动裁剪设备介绍道。只见一名技术工人在电脑前轻击键盘,设备上红色的激光便在版上移动、起落、切割,逐步完成电脑设置的裁剪任务。
智能制造是制造业高质量发展的主攻方向。乐好服饰股份有限公司以改革促创新,以加快新旧动能转换为动力,自2017年起,累计投入1亿元对智能化生产车间设备进行了改造,引进了胶东地区第一条男女全套原装意大利进口Macpi男女整烫设备、德国Strobel拿驳头机、杜克普专用设备、自动拉布机,还有国际一流的CAD辅助设计系统、自动裁剪系统。“成衣整烫设备引进前,常年有几十个男员工拿熨斗熨经常挥汗如雨,现在只需要两个小姑娘操作设备就可以了。”崔正千秋说,这不仅提高了车间生产力,还节约了人力物力,目前,公司年生产能力100万件(套)。
公司还以“互联网+”为依托,以智能制造互联工厂为载体,实现大规模制造向大规模定制的转型,大大提高了企业的智能化水平。通过科研攻关,成功推出了“安东尼罗奥定制西装”C2M模式,运用大数据和云计算技术,将大量分散的顾客需求数据转变成生产数据,直接驱动工厂数百道工序进行个性化高端定制生产。2020年打造“乐好集团5G+西装智能工厂”,开创了我市第一个网上个性化定制模式。“今年开始启动卡奥斯三期,预计到年底实现莱西市第一条‘5G+西装智能工厂’的全面、深度运营。”崔正千秋说。
“智造”引领乐好服装产业华丽蜕变,近年来,以“乐好”牌西服为龙头的“乐好”系列产品荣获“中国著名品牌”“国家免检产品”“中国驰名商标”“中国定制委员会副主任单位”等荣誉称号,产品远销10多个国家和地区。企业通过“国家级高新技术企业”及“智能化高端服装定制山东名牌”认证,2021年公司“5G+工业互联工厂”获“全国纺织工业先进集体”荣誉称号,这也是青岛市唯一获此殊荣的企业。