二十二版:专题总第2931期 >2022-02-25编印

科技创新 追求卓越 中邦科技——让世界为“中国制造”点赞
刊发日期:2022-02-25 阅读次数: 作者:莱西市情  语音阅读:

       提起青岛的优秀企业,人们最先想到的往往是海尔、海信、青岛啤酒等知名企业。然而,还有一个这样的企业,几十年如一日对准目标市场精耕细作,秉承着匠心精神打造每一件产品,根据市场需求不断升级自己。在全国乃至全世界的市场上抢占了一席之地。2019年1月19日起,广东台山市冠立金属制品有限公司逐步采用中邦产搪瓷粉静电喷枪,替换原有德国进口搪瓷粉静电喷枪;绍兴开欣搪瓷采购中邦产搪瓷粉静电喷枪装置解决原有美国进口搪瓷喷枪容易堆粉以及不能正常喷涂部分工件的问题;累计采购近200套美国进口搪瓷喷枪的中国港珠澳大桥搪瓷钢板供应商浙江开尔新材料股份有限公司与中邦签约,开始采购使用中邦搪瓷粉静电喷枪……

  上述“中邦”系列产品,均产自位于莱西市的青岛中邦科技发展有限公司。这家专注于静电粉末喷涂设备制造的企业,经过20年的不断研发生产,如今已发展成为静电粉末搪瓷喷涂行业国际领军企业,科技创新像流淌在骨子里的血液不断推动企业转型升级。

核心技术打造核心优势

  昔日的防盗门制造厂——青岛中邦科技发展有限公司始创于1999年,经营范围包括:电子机械设备、金属表面处理设备、防盗设施、喷涂设备、环保设备、搪瓷设备、激光切割设备、激光打标设备、激光焊接设备、金属成型设备、数控设备、自动化设备、电子产品、仪器仪表的研发、生产、批发、零售、技术服务、技术转让、调试、维修。公司从1999年开始逐步进入静电粉末喷涂设备行业,主营业务为静电粉末喷涂设备的研发制造。不仅凭借超高的技术水平、过硬的产品质量获得了市场的高度认可,还逐步实现了从跟跑到领跑,从无牌到有牌,从有牌到名牌的蜕变。机遇从来只会眷顾勇于创新、永不自满的人。20年的推陈出新,已发展成为喷涂设备制造业领军企业。除了瑞士金马、美国诺信、德国瓦格纳3个多年占据优势地位的国外老牌企业外,来自中国的中邦也迈入了第一方阵,成为该行业在国际上叫得响的品牌。

  走进公司会议室,满墙的专利证书和国家高新技术企业牌匾映入眼帘。据公司董事长潘鹏飞介绍,公司拥有专利62项,包含发明专利8项,是国家高新技术企业、青岛专精特新企业、东华大学(前中国纺织大学)博硕研究生培养基地、国家标准委员会委员,中国搪瓷工业协会副理事长单位,并于2018年在新四板挂牌上市。

  源源不竭的创新是中邦走向全球的通行证。潘鹏飞介绍说:“静电喷枪研发到第四代时,我们着重在喷枪的结构、静电放电的处理、喷枪静电驱动与控制系统上做文章,使喷枪在喷搪瓷粉时,能够给搪瓷粉末足够多的电荷,从而产生足够大的静电吸力,完美地吸附到工件上。”

  点滴的技术积累,让企业的产品品质有了大幅提升,从而顺利打开了国际市场,第四代产品累计销售5000多台。但是潘鹏飞并不满足,他的目标是站到行业尖端,打造本行业最优质、其他同行无法匹敌的卓越产品。于是,他继续将精力投入在难度更大、对喷涂效果要求更高的产品上面。

  “我们的第五代机器在性能上已经达到了世界领先水平,单价卖到1.2万元。我们的喷枪在喷涂时能形成很好的包覆效应,粉末会绕过零件吸附到背面,遇到深槽多的工件,也会克服法拉第效应,完美地完成搪瓷粉末静电喷涂过程。”潘鹏飞说。

  此外,中邦产品的另一个特点是非常耐用。一位来自江西的客户告诉记者,他以前一直使用另一家名牌企业生产的产品,该产品静电模块的平均寿命在8个月至10个月之间,换1个模块需要1万多元,按一条喷涂线24把喷枪来算,一年光换静电模块就要花费30多万元。“中邦静电模块的稳定性好太多了,我们于2007年购买的中邦设备到现在还在运行,静电模块使用寿命已超过11年。”这位客户表示。

  2019年12月,公司在第九届中国“制造之美”评选中获得“优秀企业奖”,正是在这次评选活动过程中,美国佛罗里达州的客户与公司签订了第一笔合同。公司董事长潘鹏飞是国际知名静电喷涂技术专家,带领公司研发团队多次完成国家级科研单位委托的研发任务,2018年以来发表国际专业论文1篇、国内论文2篇,并被东华大学(原中国纺织大学)聘为博士研究生导师,国家标准委员会聘为标委会委员;2021年12月当选为中国搪瓷工业协会副理事长。公司职业总经理张毅先生曾任中国搪瓷工业协会副秘书长、中国玻搪标准化委员会副秘书长、湖南立发科技集团职业CEO,现担任中国搪瓷工业技术人才评审委员会委员;2018年10月份,时任中国搪瓷工业协会副理事长兼秘书长张鸣到中邦调研并接受了莱西广播电视台的采访,他说:“中邦的产品符合国家科技发展、科技创新的要求,为中国搪瓷行业赶超国际水平起到率先的带头作用”。

产品升级永不止步

  以前中邦一直认为,只要性能比其他公司的产品更好,就不愁卖不出去。可话音未落,就被现实“打了脸”。

  潘鹏飞回忆说,“2017年上海涂装展举行,我们带了自主研发的第五代机器参展。大家普遍反馈机器性能非常好,就是外观太丑了,丑得不想买”。这件事对潘鹏飞刺激很大,当时他就意识到,随着市场日趋成熟、竞争日趋激烈,性能已经不再是好产品的唯一标准,未来中邦必须要高度重视客户体验,开发一款不但性能好、稳定性高,而且“颜值”还得达标的机器出来。

  在中邦实验室,大大小小的零部件与电子仪器摆满了实验台,经过几个月的精雕细琢,体积小巧带触摸屏的第六代搪瓷喷涂设备研制成形了。该设备集中运用了嵌入式单片机系统、电路设计、机械美学等知识体系,500多个部件,件件都经过认真计算、精挑细选、反复论证,力争做到精益求精。“比如机器的后盖板,为了把它做得更贴近用户实际需求,我们前前后后做了十几款样板,改了10多次设计,最后才确定了这一款。再比如用电安全性方面,我们甚至测算了机箱上螺丝的导电情况,以增强电磁屏蔽作用,防止静电积累,保障了机器在强电磁干扰的工业环境下可长期持续稳定运行。”潘鹏飞说。

  此外,中邦第六代静电粉末喷涂机不仅采用了人机交互顺畅、操作方便的触摸屏控制,还充分考虑了用户的使用场景需求,在喷枪上安装了出粉量大小调节按键,用户可以在距离主机较远甚至无法看到主机显示的情况下随意调整喷枪出粉量大小。喷枪上还安装了工作状态锁定按键,用户只要按下按键,喷枪装置就可锁定在喷涂工作状态而不需要操作人员一直扣着扳机,极大降低了劳动强度,切断了职业病“扳机指”的诱发根源,保护了操作者的身体健康。

  2018年12月4日,第六代机器——S10系列触摸屏数字控制静电粉末喷涂机正式发布,该机型包含了3项发明专利、1项GUI专利、1项外观专利。“举个例子来说,市面上LED灯的散热器,大约是宽10毫米、深40毫米的夹缝,全世界只有我们的产品能进行搪瓷粉喷涂。”潘鹏飞如此举例告诉记者产品的“国际地位”。机器本身采取了模块化设计,其硬件电路和嵌入式单片机程序是全程从零开始完全重新设计的,没有抄袭任何一款同行机器,这也让中邦拥有了世界上百分之百的知识产权。而且,四层电路板的硬件设计及原创的嵌入式系统程序,以及周密的软硬件加密技术,极大地降低了产品被破解复制的可能。

  2021年6月,性能更高、发热量更低、稳定性更好的中邦第七代机器S20已批量投产,并派生出“铸铁静电搪瓷”等多种机型,目前海尔公司已在试用该机型。

  搪瓷领域使用的静电干粉喷涂设备因技术难度大、壁垒高,几十年来一直被德国、美国、瑞士三家公司所垄断,而静电搪瓷产品应用非常广泛,例如北京大兴机场、国家会议中心二期、港珠澳大桥、胶州湾海底隧道以及几乎所有的地铁、海底隧道使用的搪瓷装饰钢板,海尔、美的生产的搪瓷烧烤炉、烤箱、燃气灶具等;所以完全依赖进口设备的时期,让众多搪瓷产品生产企业承受了高额的使用、维护和维修费用,目前青岛中邦提供的搪瓷静电干粉喷涂设备因性能高、稳定性好、易用性好、运行耗费低而获得了大量用户的青睐,成为用户首选,甚至有很多企业拆掉进口设备,换用中邦的同类设备。“通过S10的发布,我们完全有能力做到全世界本行业的隐形冠军。”潘鹏飞信心满满地说。很快,潘鹏飞的话开始变现。

  比如2020年中国搪瓷行业十强企业之首的台山冠立金属制品有限公司原有德国搪瓷静电喷枪一百二十余套,2019年持续采用中邦产品取代进口设备,目前已取代三十余套;青岛兴邦烤箱有限公司原用德国和美国搪瓷静电喷枪一百余套,已陆续采用中邦产品取代了四十五套并实现了进口喷枪无法实现的搪瓷烤盘全自动喷涂;绍兴开欣搪瓷有限责任公司拆掉了原有整条美国生产线全部换装青岛中邦的生产线后使用满意;武汉安在公司的电压力锅搪瓷内胆产品之前使用进口设备做实验效果都不理想,2021年采用中邦的设备实现了电压力锅搪瓷内胆的机器人自动喷涂并已量产,这条线是世界上第一条“搪瓷电压力锅内胆静电干粉喷涂线”。 中邦的产品性能高、使用成本低、稳定性好,以至于国内购买中邦设备取代原有进口设备的用户越来越多,中邦生产的静电喷涂设备也出口到美国、日本、英国、法国、丹麦、俄罗斯、澳大利亚、墨西哥、加拿大、新西兰等众多国家和地区。

  2021年12月29日,中国搪瓷工业协会第八届会员大会在四川成都召开,中国轻工业联合会党委书记张崇和、副书记徐祥楠出席了会议,会议选举产生了中国搪瓷工业协会第八届理事会,青岛中邦科技发展有限公司董事长潘鹏飞当选为协会副理事长。

  2021年,在莱西市政府领导的关切下,中邦新厂选址在莱西市智能制造工业园,新厂本着研发、管理、生产、销售高效一体的原则规划设计,其中研发区设立了三个技术世界领先的核心实验室,分别为“静电设备开发实验室”、“搪瓷静电粉末喷涂实验室”、“有机涂层静电粉末喷涂实验室”,新厂建设进度顺利,预计2022年4月份启用,新厂的启用将让中邦如虎添翼,获得更快的发展,也将为国家为社会做出更大的贡献。