二十四版：两会特别报道
青岛凤凰东翔印染有限公司是由青岛凤凰印染有限公司与香港穗发控股有限公司合资组建的印染企业。公司于2005年3月份投入试生产，2007年10月份收购青岛燕莎纺织印染有限公司，实现产能扩充。公司主要生产经营蜡染布产品、服装及进出口业务，是国内首家生产真蜡产品的企业，印染设备、工艺技术、产品质量均居同行业前列。公司遵循“质量兴厂、创新兴业”的企业理念，主导产品彩色蜡纹真蜡防印花布畅销非洲，深受消费者喜爱。
2014年，世界经济不稳，中国经济发展进入了新常态，各行业增速放缓将成为长期性的问题。在此形势下，青岛凤凰东翔印染有限公司全面贯彻落实十八大和十八届三中全会精神，以节能减排为中心，围绕技术创新、流程再造、新产品的开发等开展工作，加快转型升级步伐，克服了成本的高企、节能减排的压力和来自于市场竞争和订单萎缩的压力，全年取得了较好的成绩。特别是针对节能减排工作，作为印染企业，公司始终将节能减排作为首要工作，围绕节能减排，投入了大量的人力、物力和财力，克服限制企业发展的环保瓶颈，取得了显著的成绩，为凤凰公司的可持续发展奠定了基础。
以淘汰落后产能为突破口,不断理顺设备布局
环保先行，舍得投入。近几年来累计淘汰拉幅机、平洗机、蜡纹机、靛蓝机、印花机等价值4000余万元的设备，特别是2014年，为响应工信部的淘汰落后产能要求，淘汰了落后产能1990余万元。新装了自动化、信息化程度高的新型印花机、拉幅上浆机、平洗机等设备30余台。公司还加强了设备技术创新力度，平漂机节水节汽改造、印花机自动喷淋系统改造、拉幅机不停车换卷装置、自动清蜡装置等设备改造创新，提高了设备的自动化程度。仅2013年公司在设备改造方面就投入1600余万元。
建立科学合理能源结构。2014年，公司在13台印花机、18台拉幅机和6台烧毛机上用天然气加热取代导热油加热，其中在5台拉幅机上应用沼气加热，利用前处理污水产生沼气，进行资源循环利用，此举在国内属于首创。公司已关闭3台导热油锅炉，结束了主要依靠煤加热的历史。通过能源结构和设备布局的不断调整，公司超额完成了十一五期间各项能源指标要求，十二五期间企业的节能指标为1332吨标煤/年，2011-2014年，公司累计完成节能指标为10704.32吨标煤，超出指标5416.32吨标煤，节能效果显著。
以水的管理为切入点,加强污染物治理，实现全面达标排放
党的十八大报告中明确提出了大力推进生态文明建设的要求，三中全会又确定了用制度保护生态文明的要求，国家从法律和制度层面对生态环境予以保护，节能减排不仅仅是个人行为，更需要社会共同努力，承担节能减排的责任和义务。
围绕污染物的治理，公司不断加大宣传教育力度，提高员工的节能减排意识和水平，以水的管理为切入点，建立源头、过程和末端治理三位一体的控制体系，多措并举，实现达标排放。2013年新的污水排放标准实施以后，为了做到达标排放，公司前后进行了多次的污水处理提标达标工程，累计投入资金9000余万元。2014年进行了第五期再提高工程的建设，做到污水达标排放。
为减少对周边居民的影响，承担企业应尽的节能减排责任，公司于2014年又关停一台锅炉，减少二氧化硫、粉尘等大气污染物的产生。封闭易产生异味的部位，经废气收集管道输送至除味塔，集中处理后排放。
以流程再造为依托，全面整治，改善环境
经济危机和欧债危机的影响持续蔓延，国内大宗商品价格跌宕起伏，市场经济持续低迷，作为印染企业，公司面临着国家宏观政策调控的影响和市场竞争日趋激烈，生产、用工成本日益提高的压力，迫切需要调结构、转方式，实现转型升级。在此情况下，从2011年开始，公司运用多年蜡印生产经验，转变视角，通过在流程再造上进行创新，为公司打破瓶颈，从数量效益型向质量效益型转变奠定了基础。
流程再造颠覆了传统的蜡印生产模式，将设备由单元机向联合机发展，布局由块状向线状转变，对设备布局和工艺流程进行了新的调整，从印蜡到拉幅打卷一气呵成，解决了原生产流程混乱，物流不畅，环境恶劣的问题，并独特运用热水烫蜡技术，提高底子白度和松香的回收量，实现了生产环境明显改善，生产效率跨越式发展，生产成本、能源成本、用工成本大幅度降低。
流程再造与节能减排相辅相成，节能减排促进企业大胆创新，实现了生产规模与经济效益的新突破，而流程再造的成功实施也促进了节能减排的深入开展，奠定了公司调结构、转方式的坚实基础。